Inconel - Legierungen sind für ihre Beständigkeit gegenüber Oxidation und ihre Fähigkeit , allgemein bekannt ihre strukturelle Integrität in Hochtemperaturatmosphären aufrecht zu erhalten. Es gibt mehr Inconel - Legierungen , die in Anwendungen verwendet werden , die ein Material erfordern , die nicht leicht erliegen kaustische Korrosion Korrosion durch hochreines Wasser verursacht wird , und Spannungsrisskorrosion. Während jede Variation von Inconel einzigartige Merkmale hat , die es effektiv unter verschiedenen Umständen zu machen, werden die meisten der Legierungen häufig in der chemischen Industrie eingesetzt.  Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom - Legierung , die Zusätze von Aluminium aufweist. Diese Zusätze erhöhen die Beständigkeit gegen Oxidation und verschiedene Formen von Korrosion. Dies hat Inconel 601 ein gemeinsames Material in der Wärmebehandlungsanlage, Öfen und Gasturbinenkomponenten. Inconel 690 hat eine ähnliche Make - up zu 601, aber es ist eine hohe Chrom-Nickel - Legierung in Betracht gezogen. Der hohe Chromgehalt in 690 macht es besonders widerstandsfähig gegen Korrosion , die aus Salzen, oxidierende Säuren auftritt, und andere Elemente , die üblicherweise in wässrigen Umgebungen gefunden.  Inconel 625 unterscheidet sich von vielen der anderen Inconel - Legierungen aufgrund ihrer Zusammensetzung erhebliche Mengen an Nickel, Chrom enthält und Molybdän. Es hat auch eine Zugabe von Niob. Das Ergebnis ist eine Legierung , die eine hohe Festigkeit besitzt , ohne jemals durch eine Stärkung der Wärmebehandlung zu gehen. Inconel 625 ist besonders wirksam bei der Spaltkorrosion zu widerstehen, es ist ein Material gewählt , in den Luftfahrt- und Schiffstechnik Industrien macht.