Kennen Sie Befestigermaterialien?

Kennen Sie Befestigermaterialien?

1)  Kohlenstoffstahl

Kohlenstoffstahl hat eine ausgezeichnete Verarbeitbarkeit, kann eine breite Palette von Stärke Leistungskombinationen erfüllen, und hat ein niedriger Kosten im Vergleich zu anderen Verschlußmaterialien.

Die mechanischen Eigenschaften von Kohlenstoffstahl zu Kohlenstoffgehalt empfindlich, was weniger ist in der Regel als 1,0%. Für Befestigungselemente wird gewöhnlicher Stahl in drei Typen unterteilt: kohlenstoffarmer Stahl, mit mittlerem Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl.

2)  kohlenstoffarmen Stahl

Der Kohlenstoffgehalt des kohlenstoffarmen Stahl ist in der Regel niedriger als 0,25%, und die Festigkeit kann nicht durch eine Wärmebehandlung verbessert werden; die Stärke kann nur durch Kaltverfestigung verbessert werden. Low-Carbon-Stahl ist relativ weich und schwach, hat aber eine ausgezeichnete Duktilität und Zähigkeit. Darüber hinaus hat es eine leichte Verarbeitbarkeit und Schweißbarkeit und relativ niedrig Produktionskosten. Zum Beispiel hat das kohlenstoffarme Material eine Streckgrenze von 40.000 psi, eine Zugfestigkeit von 60.000 bis 80.000 psi, und eine Duktilität von 25% EL. Die am häufigsten verwendeten Materialien sind die 1006, 1008, 1016, 1018, 1021 und 1022 Sorten spezifiziert durch die AISI American Iron and Steel Institute Standard.

Die SAEJ 429 Standard Grade 1 und ASTM A 307 Grade A, sind im wesentlichen die gleichen, und es Standards für die Stärke des kohlenstoffarmen Stahl. ASTM A 307 Grad B ist ein spezieller Flußstahl Grade geeignet für Weichstahlbolzen an Armaturen und Flansche. Seine Leistung ist grundsätzlich die gleiche wie Grade A, mit der Ausnahme, dass eine spezielle maximale Zugfestigkeit angegeben ist. Damit soll sichergestellt werden, dass, wenn Überdrehen während der Installation Probleme auftreten, werden die Schrauben vor Beschädigung Flansche, Ventile und Rohre gebrochen werden. SAE J 429 Grade 2 ist eine kohlenstoffarmer Stahlqualität, die durch Kaltbearbeitung gehärtet wurde Festigkeit zu erhöhen.

3) Mildkohlenstoffstahl

Der Kohlenstoffgehalt von mittlerem Kohlenstoffgehalt beträgt 0,25 ~ 0,6% (Massenanteil). Solche Stähle können bei der mechanischen Eigenschaften durch eine Wärmebehandlungsverfahren verbessert werden, wie Austenitisieren, Abschrecken und Anlassen. Gewöhnliche mit mittlerem Kohlenstoffstahl hat eine schlechte Härtbarkeit. Es muss ein kleiner Querschnitt vollständig aushärten, und es muss beim Abschrecken abgeschreckt werden. Dies bedeutet, dass die Endleistung des Verschlusses hängt von seiner Größe. Bitte beachten Sie, dass in der SAE J 429 Grad 5, ASTM A325 und ASTM A 449, die Festigkeitseigenschaften allmählich „degradieren“, wie der Durchmesser zunimmt.

Im Hinblick auf die Festigkeit-Kosten-Verhältnis, wärmebehandelter mittlerem Kohlenstoffstahlteile weisen eine ausgezeichnete Lasttragekapazität und eine niedrige Streckverhältnis; sie haben auch eine gute Zähigkeit. Häufig verwendete Materialien sind AISI American Iron and Steel Institute Normen 1030, 1035, 1038 und 1541.

4) Ein LLOY Stahl

Wenn der Kohlenstoffstahl mehr als 1,65% Mangan enthält, oder den Gehalt an Silicium oder Kupfer 0,6% übersteigt, oder der Chromgehalt nicht überschreitet, 4%, kann es legiertem Stahl genannt werden. Zusätzlich kann, wenn Kohlenstoffstahl mit einem bestimmten Mindestgehalt an Komponenten wie Aluminium, Titan, Vanadium, Nickel oder andere Elemente hinzugefügt wird, um bestimmte Leistungsanforderungen gerecht zu werden, ist es auch eine Legierung genannt. Der Zusatz von Chrom, Nickel und Molybdän, kann die Festigkeit und Duktilität der Legierung Stahl nach der Wärmebehandlung verbessern.

SAEJ 429 Grad 8, ASTM A 354 Grad BD, Astma 490, ASTM A 193 B7 sind alle gängigen legiertem Stahl Befestigungen.

5) S tainless Stahl

Edelstahl ist ein Eisenbasis-Legierung Stahl mit einem Chromgehalt von mehr als 10,5%. Die Anwesenheit von Chrom erzeugt einen unsichtbaren Film auf der Oberfläche des Stahls, die eine Korrosion und Oxidation „passiviert“ oder Resists verhindert. Zugabe andere Elemente, wie Nickel oder Molybdän kann die Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Temperaturbeständigkeit verbessern.

Austenit, Martensit und Ferrit: Edelstahl können in drei Typen entsprechend ihrer metallographischen Struktur unterteilt werden. Jede Kategorie hat ihre eigenen Eigenschaften und wird auch in mehreren Ebenen oder Typen unterteilt. Darüber hinaus können, um die Bedürfnisse der verschiedenen Korrosionsbedingungen, Temperaturbereiche, Festigkeitsanforderungen, Schweißleistung, der Bearbeitung Schneidleistung, Kaltverfestigung und Bildungsfähigkeit usw., neue Stähle weiter durch Änderung der chemischen Zusammensetzung entwickelt werden, gerecht zu werden.

Austenitischen Edelstählen haben höhere Chrom und Nickel als andere Arten von Edelstahl. Austenitischen Edelstählen kann nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden. Aber es hat eine höhere Korrosionsbeständigkeit. Im Allgemeinen nicht magnetisch; jedoch können einige Teile nach dem Kaltumformungsprozess leicht magnetisch werden. Die Zugfestigkeit des Austenits ist 75,000-105,000 psi.

18-8 rostfreier Stahl ist eine typische Art von austenitischem rostfreiem Stahl und enthält etwa 18% Chrom und 8% Nickel. 18-8 Edelstahl umfasst Typen 302, 303, 304 und XM7.

Gemeinsame austenitischen Edelstahl Qualitäten:

· 302: üblicherweise aus rostfreiem Stahl verwendet wird, ist die Oberfläche matt unter allgemeinen atmosphärischen Bedingungen, und hat immer noch eine hohe Festigkeit bei sehr hohen Temperaturen. Mit Korrosionsbeständigkeit. Nach der Verarbeitung hat es eine höhere Festigkeit. In der Regel als Stahldrahtprodukte verwendet werden, wie: Federn, Bildschirm, Stahlseilen, usw. Es ist auch allgemein als eine flache Scheibe verwendet.

· 302HQ: Speziell zugesetztem Kupfer Element reduziert den Effekt der Kaltverfestigung, es einfach zu kalt Kaltverarbeitung macht. für Maschinenschrauben, Metallschrauben und kleine Nüsse verwendet.

· 303: Enthält eine geringe Menge an Schwefel und gute Zerspanungsleistung hat. Es wird oft zu verarbeiten Nicht-Standard-Schrauben und Muttern verwendet.

· 304: Kohlenstoffarmer hohe Chrom rostfreier Stahl, die im Vergleich zu 302 304 einem besseren Korrosionsbeständigkeit aufweist, ist das am häufigsten verwendete Edelstahl für Sechskantschrauben. Es wird in der Regel durch Kaltstauch- verarbeitet und heiße Überschrift auch für große Durchmesser oder lange Spezifikationen Way Verarbeitung häufig verwendet wird.

304L: Der Kohlenstoffgehalt niedriger als 304, so dass die Festigkeit etwas geringer ist. Der niedrige Kohlenstoffgehalt macht es auch zu Korrosion und Schweißen sehr widerstandsfähig.

· 309 & 310: Der Gehalt an Nickel und Chrom ist höher als der oben genannte minderwertige Stahl, und es empfiehlt sich bei hohen Temperaturen eingesetzt werden. 310 ist sehr resistent gegen Salzwasser und andere raue Umgebungen.

· 316 und 317: Sehr gute Beständigkeit gegen Seewasser und viele Chemikalien, weil sie Molybdän enthält, hat es eine gute Beständigkeit gegenüber Oberflächenlochfraß. Diese Stähle haben eine höhere Zug- und Kriechfestigkeit als andere austenitischen Stählen bei hohen Temperaturen.

Einschränkungen von austenitischen Edelstahl:

· Nur auf niedrige Konzentration schwache Säuren.

· In Lücken, in geschlossenen Räumen kann es nicht genug Sauerstoff, um die Passivierungsschicht zu erhalten, die Spaltkorrosion hervorrufen kann.

· Hohe Konzentrationen an Halogenidionen, insbesondere Chloridionen, die im Passivierungsfilm beschädigen.

Nach der Wärmebehandlung aus martensitischem rostfreiem Stahl, ist seine metallographische Struktur hauptsächlich martensitisch. Diese Art von rostfreiem Stahl enthält 12 ~ 18% Chrom. Die Wärmebehandlung kann verwendet werden, Härte, schlechte Schweißleistung zu verbessern und die magnetischen Eigenschaften. Martensitische rostfreier Stahl hat eine Zugfestigkeit von etwa 70.000 bis 145.000 psi. Diese Art von Edelstahl ist geeignet für niedrigen korrosive Umgebungen.

Gemeinsame martensitischen Edelstahl Qualitäten:

· 410: Reines Chrom-Legierung Material ohne Nickel. Es ist ein korrosionsbeständiger, hitzebeständiger Chromstahl, der gehärtet werden kann. Es ist leicht zu verärgern und gute Bearbeitbarkeit hat. Aufgrund seiner hohen Härte, ist es vor allem machen selbstbohrenden und selbstbohrende Schrauben verwendet. Im Vergleich mit 300er Edelstahl, ist seine Korrosionsbeständigkeit ziemlich schlecht.

· 416: Es ist ähnlich wie 410 Material der Ausnahme, dass der Chromgehalt etwas höher ist, so hat es eine bessere Bearbeitungsleistung, aber die Korrosionsbeständigkeit schlechter ist als 410.

Ferritischer rostfreier Stahl hat einen Chromgehalt von 12% bis 18%, aber mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,2%, ist magnetisch, kann nicht durch eine Wärmebehandlung verbessert werden, und eine schlechte Schweißeigenschaften aufweist. Nicht geeignet für stark korrosive Umgebungen.

Gemeinsame ferritische Edelstahl Qualitäten:

· 430: etwas höhere Korrosionsbeständigkeit als 410 Edelstahl.

6)  Precipitation gehärtetem Edelstahl

Ausscheidungsgehärteten rostfreien Stählen kann nach dem Niedertemperaturalterungsbehandlung und Kaltbearbeitung gehärtet werden. Typ 630, auch 17-4PH auf dem Markt, ist die ausscheidungsgehärteten Edelstahl meisten verwendeten Befestigungsprodukte genannt. Sie haben recht hohe Zugfestigkeit und Flexibilität. Daher ist die Verwendung Leistung recht gut, unabhängig von hohen oder niedrigen Temperaturen.

7)  Nickel und hohe Nickellegierungen

Die Nickel-Legierung Familie hat einige sehr gute Legierungen. Sehr starke mechanische Eigenschaften, eine ausgezeichnete Zähigkeit und Duktilität und Beständigkeit gegen Spannungskorrosion. Sie haben eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Leistung bei hohen und niedrigen Temperaturen. Aber Legierungen auf Nickelbasis sind relativ teuer. Die häufigsten verwendete Nickel-Legierungen in der Schraubenindustrie sind Nickel-Kupfer-Legierungen und Nickel-Kupfer-Aluminium-Legierungen. Nickel-Kupfer-Legierung, der Handelsname auf dem Markt ist Monel-Legierung. Monel 400 ist die am weitesten verbreitete Nickel-Kupfer-Legierung für Kaltstauch-. Es zeigt eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit in Heizung und Salzwasser. Nickel-Kupfer-Aluminium-Legierung, auch K-MONEL im Markt genannt, ist eine Erweiterung der Nickel-Kupfer-Legierung. Aluminium und Titan Elemente haben die Empfindlichkeit der Wärmebehandlung und eine deutlich verbesserte mechanische Eigenschaften verbessert.

Inconel und Hastelloy: In einigen extrem harten Bedingungen, wie hohe Temperaturen und verschiedene Arten von sauren Umgebungen, diese ausgezeichneten Materialien können die hohe Festigkeit und starke Oxidationsbeständigkeit durch Befestigungselemente erforderlich sind. Mehrere bestehende Inconel und Hastelloy Nickellegierungen sind patentiert, und sie sind nach ihrer Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit genannt.