Materialien für das Befestigungsmittel Produktion: Unterschiede zwischen 304, 304L, 316 und 316L

Edelstahl: beständig gegen schwach aggressive Medien wie Luft, Dampf und Wasser oder Edelstahl. Die am häufigsten verwendeten Stahltypen sind 304, 304L, 316 und 316L, die 300 Serien-Stähle aus austenitischen Edelstahl sind.

Warum haben rostfreie Stähle verschiedene Qualitäten?

Während des Schmelzprozesses von rostfreiem Stahl, aufgrund der unterschiedlichen Arten von Legierungselementen zugegeben wird, ist die Menge der verschiedenen Arten unterschiedlich. Seine Eigenschaften sind auch unterschiedlich. Um sie verschiedene Stahlsorten zu unterscheiden sind gekrönt. Das Folgende ist eine Tabelle der „Legierungselement“ Gehalt an verschiedenen Stahlsorten gemeinsamer dekorativen rostfreien Stählen nur als Referenz:

Chemische Zusammensetzung (Massenanteil,%)

- Edelstahl 304 -

   Performance Einführung

304 Edelstahl ist der häufigste Typ Stahl. Als ein weit verbreiteter Stahl, hat es eine gute Korrosionsbeständigkeit, Wärmebeständigkeit, Tieftemperaturfestigkeit und mechanische Eigenschaften; gute Warmbearbeitbarkeit wie Stanzen und Biegen, keine Wärmebehandlung und Härtung (nichtmagnetisch, dann die Temperatur verwenden -196 ℃ ~ 800 ℃).

   Geltungsbereich

Haushaltsprodukte (Kategorie 1, 2 Geschirr, Schränke, sanitäre Anlagen, Wasserkessel, Boiler, Badewannen)

Autoteile (Scheibenwischers, Schalldämpfer, geformte Produkte)

Medizinische Geräte, Baustoffe, Chemie, Lebensmittelindustrie, Landwirtschaft, marine Teile

 -304L Edelstahl-

(L niedrig ist Kohlenstoff)

   Performance Einführung

Als kohlenstoffarme Stahl-304, die unter normalen Bedingungen ist die Korrosionsbeständigkeit ähnlich die von 304, aber nach dem Schweißen oder Druckentlastung, seine Beständigkeit gegenüber Korngrenzenkorrosion ist ausgezeichnet; es kann auch eine gute Leistung ohne Wärmebehandlung Korrosionsbeständigkeit, Gebrauchstemperatur -196 ℃ ~ 800 ℃ halten.

   Geltungsbereich

Verwendet in Chemie-, Kohle- und Erdölindustrie im Freien Open-Air-Maschinen mit hohen Anforderungen an die Beständigkeit gegen Korngrenzenkorrosion, hitzebeständige Teile für Baustoffe und Teile mit schwierigen Wärmebehandlung.

 -316 Edelstahl-

   Performance Einführung

Da 316-Edelstahl mit Molybdän, seine Korrosionsbeständigkeit, atmosphärischer Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit sind besonders gut aufgenommen wird, die unter harten Bedingungen verwendet werden kann; ausgezeichnete Kalthärtung (nicht magnetisch).

   Geltungsbereich

Ausrüstung verwendet in Meerwasser, chemischen Farbstoff, der Papierherstellung, Oxalsäure, Dünger und andere Produktionsanlagen; Fotografien, Lebensmittelindustrie, Anlagen in den Küstengebieten, Seilen, CD Stangen, Schrauben, Muttern.

 -316L Edelstahl-

(L niedrig ist Kohlenstoff)

   Performance Einführung

Als kohlenstoffarme Reihe von 316-Stahl, zusätzlich zu den gleichen Eigenschaften wie 316-Stahl, seine Beständigkeit gegenüber Korngrenzenkorrosion ist ausgezeichnet.

   Geltungsbereich

Produkte mit besonderen Anforderungen an die Beständigkeit gegen Korngrenzenkorrosion.

  Leistungsvergleich

    Chemische Zusammensetzung

316 und 316L rostfreie Stähle sind molybdänhaltigen rostfreien Stählen. Der Gehalt an Molybdän in 316L Edelstahl ist etwas höher als die von rostfreiem Stahl 316. Aufgrund der Molybdän in Stahl, ist die Gesamtleistung dieses Stahls besser als 310 und 304 Edelstahl. Edelstahl hat eine breite Palette von Anwendungen. 316 Edelstahl hat auch gute Chlorid Erosionseigenschaften, so ist es in der Regel in marinen Umgebungen eingesetzt. Der maximale Kohlenstoffgehalt von 316L Edelstahl beträgt 0,03, die in Anwendungen eingesetzt werden können, die nicht nach dem Schweißen und erfordern eine maximale Korrosionsbeständigkeit geglüht werden können.

   Korrosionsbeständigkeit

316 rostfreier Stahl weist eine bessere Korrosionsbeständigkeit als rostfreier Stahl 304, und hat eine gute Korrosionsbeständigkeit in dem Herstellungsverfahren von Zellstoff und Papier. Und 316 Edelstahl ist auch resistent gegen Meeres- und aggressive Industrieatmosphäre.

Im Allgemeinen Edelstahl 304 und 316 Edelstahl haben kaum einen Unterschied in der chemischen Beständigkeit, aber sie unterscheiden sich in einigen speziellen Medien.

Die erste Edelstahl entwickelt war 304. In bestimmten Fällen ist dieses Material empfindlicher auf Lochfraßkorrosion ist. Ein zusätzliches 2-3% Molybdän kann diese Empfindlichkeit reduzieren, und 316 ist geboren. Darüber hinaus können diese zusätzliche Molybdän die Korrosion bestimmter heißen organischen Säuren reduzieren.

316 Edelstahl hat das Standardmaterial für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie fast worden. Aufgrund eines weltweiten Mangel an Molybdän und Nickel in Edelstahl 316, Edelstahl 316 ist teurer als 304 Edelstahl.

Lochfraß ist ein Phänomen, in erster Linie durch die Ablagerung von Korrosion an der Oberfläche von rostfreiem Stahl verursacht, die zurückzuführen ist auf den Mangel an Sauerstoff eine Schutzschicht aus Chromoxid zu bilden.

Besonders bei kleinen Ventilen, ist die Möglichkeit der Ablagerungen auf der Ventilplatte sehr klein, so Lochfraß ist selten.

In verschiedenen Arten von Wassermedium (destilliertes Wasser, Trinkwasser, Flusswasser, Kesselwasser, Meerwasser, etc.), ist die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl 304 fast die gleiche wie die von rostfreiem Stahl 316, es sei denn, der Chloridionengehalt in der Medium ist sehr hoch, zu diesem Zeitpunkt 316 Edelstahl wird mehr geeignet.

In den meisten Fällen ist die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl 304 nicht viel anders aus, dass aus rostfreiem Stahl 316, aber in manchen Fällen kann es sehr unterschiedlich sein, die spezifische Analyse erfordert. Generell sollte das Ventil Benutzer das Material kennen, weil sie das Material des Behälters und Rohres nach dem Zustand des Mediums wählen, und es wird nicht empfohlen, das Material für den Anwender zu empfehlen.

   Hitzebeständigkeit

In unterbrochenem Betrieb unter 1600 Grad und Dauereinsatz unter 1700 Grad, 316 Edelstahl hat eine gute Oxidationsbeständigkeit. Im Bereich von 800-1575 Grad, ist es am besten nicht kontinuierlich auf 316 Edelstahl zu handeln, aber wenn sie kontinuierlich aus rostfreiem Stahl 316 außerhalb dieses Temperaturbereiches unter Verwendung der Edelstahl hat eine gute Hitzebeständigkeit. 316L Edelstahl hat eine bessere Beständigkeit gegenüber Karbidausscheidung als 316 rostfreier Stahl, und kann in dem obigen Temperaturbereich verwendet werden.

   Wärmebehandlung

Temperung im Temperaturbereich von 1850-2050 Grad, dann schnell anneal, dann schnell abkühlen. 316 Edelstahl kann nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden.

   Schweißen

316 Edelstahl hat eine gute Schweißleistung. Alle Standard-Schweißverfahren können zum Schweißen verwendet werden. Beim Schweißen können Sie 316Cb, 316L oder 309Cb Edelstahl Füllstäben oder Elektroden zu schweißen entsprechend dem Zweck verwendet werden. Um die beste Korrosionsbeständigkeit, der geschweißte Abschnitt aus rostfreiem Stahl 316 erfordert nach dem Schweißen Glühen zu erhalten. Wenn 316L Edelstahl verwendet wird, nach dem Schweißen Glühen ist nicht erforderlich.

   mechanisches Verhalten

Von allen Stählen hat der austenitische rostfreie Stahl mit der niedrigsten Streckgrenze. Daher ist aus der Sicht der mechanischen Eigenschaften ist austenitischen Edelstahl nicht das beste Material für die Ventilschaft, weil eine gewisse Stärke zu gewährleisten, ist der Durchmesser des Ventilschaftes erhöhen. Die Streckgrenze kann nicht durch Wärmebehandlung erhöht werden, sondern kann durch Kaltverformung gesteigert werden.

   magnetisch

Durch die breite Anwendung von austenitischen Edelstahl, haben die Menschen den falschen Eindruck, dass alle nichtrostende Stähle sind nicht magnetisch. Bei austenitischen Edelstahl, es kann grundsätzlich als nicht-magnetische verstanden werden, und es ist wahr, aus gehärtetem Stahl geschmiedet. Jedoch ist die 304 bearbeitet durch Kaltverformung leicht magnetisch. Für Stahlguss ist es nicht magnetisch, wenn sie 100% austenitischen Edelstahl ist.

  Low Carbon Typ Edelstahl

Die Korrosionsbeständigkeit von austenitischem rostfreiem Stahl stammt aus der Chromoxid-Schutzschicht auf der Metalloberfläche gebildet. Wenn das Material auf 450 ° C bis 900 ° C erhitzt wird, wird die Struktur des Materials ändern, und Chromkarbiden werden entlang der Kanten des Kristalls bilden. Auf diese Weise kann eine Schutzschicht aus Chromoxid nicht am Rande des Kristalls gebildet werden, was in einer Verringerung der Korrosionsbeständigkeit zur Folge hat. Diese Korrosion wird als „interkristalline Korrosion“ bezeichnet.

Als Ergebnis wurden Edelstahl 304L und 316L Edelstahl entwickelt, um diese Korrosion zu bekämpfen. Edelstahl 304L und 316L Edelstahl haben geringeren Kohlenstoffgehalt. Da der Kohlenstoffgehalt verringert wird, wird Chromcarbid nicht erzeugt und intergranulare Korrosion wird nicht erzeugt.

Es sollte beachtet werden, dass eine höhere interkristalline Korrosion Empfindlichkeit bedeutet nicht, dass nicht-kohlenstoffarmen Materialien anfälliger für Korrosion sind. Diese Empfindlichkeit ist ebenfalls höher in Hoch Chlor-Umgebungen.

Bitte beachten Sie, dass dieses Phänomen aufgrund der hohen Temperatur ist (450 ℃ -900 ℃). Schweißen ist in der Regel die direkte Ursache dieser Temperatur. Für weiche herkömmlichen Absperrklappen sitzen, denn wir machen keine Schweißarbeiten an der Ventilplatte durchzuführen, ist die Verwendung von kohlenstoffarmen Edelstahl nicht viel Sinn, aber die meisten Spezifikationen werden 304L Edelstahl oder Edelstahl 316L benötigen

Warum ist Edelstahl Rost

Warum ist Edelstahl rostig? Wenn Braunrostflecken (Spots) auf der Oberfläche des rostfreien Stahlrohren auftreten, werden Personen überrascht: „Edelstahl nicht rostig ist, Rost aus nicht rostendem Stahl ist, kann es ein Problem mit dem Stahl sein.“ In der Tat ist dies eine einseitige falsche Ansicht des Mangels an Edelstahl zu verstehen. Edelstahl wird unter bestimmten Bedingungen auch rosten.

Edelstahl hat die Fähigkeit, die atmosphärischen oxidations zu widerstehen ist, rostfreien Stahl und auch die Fähigkeit, zu korrodieren in Medien, die Säuren, Laugen und Salzen, das heißt, die Korrosionsbeständigkeit. Allerdings variiert die Größe seiner Korrosionsbeständigkeit mit der chemischen Zusammensetzung des Stahles selbst, der Zustand des Schutzes, die Einsatzbedingungen und die Art des Umgebungsmediums. Zum Beispiel hat 304 Stahlrohr absolut ausgezeichnete Rostbeständigkeit in einem trockenen und sauberen Atmosphäre, aber es wird schnell verrostet sein, wenn es an die Küste im Bereich Senebel bewegt wird eine große Menge an Salz enthält. gut. Daher ist es nicht jede Art von rostfreiem Stahl, der gegen Korrosion und Rost unter jeder Umgebung beständig sein kann.