Inconel-Verschluss

marke STARWDH
Die HERKUNFT der Produkte China
Die lieferzeit 5-35 TAGE
Die fähigkeit, 1000 Tonnen

Inconel-Befestigungselement ist eine austenitische Superlegierung auf Nickel-Chrom-Basis, die üblicherweise in extremen Umgebungen verwendet wird. Aufgrund der dicken passivierenden Oxidschutzschicht, die sich beim Erhitzen bildet, kann das Inconel-Befestigungselement immensen Druck- und Wärmegraden standhalten, die das übliche Material zerstören würden. Inconel-Verbindungselemente behalten ihre Festigkeit auch über einen weiten Temperaturbereich bei und sind daher für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Automobilindustrie äußerst nützlich. Inconel-Schrauben, Muttern, Schrauben und Stehbolzen sind hochfest und hervorragend gegen Korrosionsbeständigkeit und extreme Temperaturen geeignet. Da das Befestigungselement der Inconel-Serie eine hohe Korrosionsermüdungsfestigkeit, hohe Zugfestigkeit und Beständigkeit gegen Chloridionen-Spannungsrisskorrosion aufweist, werden Inconel-Befestigungselemente in vielen extremen Umgebungen wie U-Booten, Antriebsmotoren und der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet.

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Inconel-Schrauben

Gängige Inconel-Verbindungselemente Typen

Inconel 600-Verbindungselemente
Alloy 600, UNS N06600, ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Aufkohlungs- und Oxidationsbeständigkeit bei 2000 ° F. Die Legierung wird seit langem in der Wärmebehandlungsindustrie verwendet und Inconel 600 weist eine nützliche Beständigkeit gegen trockene Cl 2 - und HCl-Gase bei mäßig erhöhten Temperaturen auf.
Inconel 600-Spezifikationen: AMS 5540, AMS 5665, ASME SB 166, ASME SB 167, ASME SB 168, ASTM B 166, ASTM B 167, ASTM B 168, EN 2.4816, UNS N06600, Werkstoff 2.4816, ASTM F2281

Inconel 601-Verbindungselemente
Inconel 601, UNS N06601, ist selbst unter starken thermischen Zyklen sehr widerstandsfähig gegen Oxidation durch 2200 ° F. Die Legierung hat eine gute Hochtemperaturfestigkeit und behält ihre Duktilität nach langer Betriebseinwirkung bei. Die Inconel 601-Legierung weist unter oxidierenden Bedingungen eine gute Heißkorrosionsbeständigkeit auf.
Inconel 601-Spezifikationen: AMS 5715, AMS 5870, ASME SB 167, ASME SB 168, ASTM B 167, ASTM B 168, EN 2.4851, UNS N06601, Werkstoff 2.4851, ASTM F2281

Inconel 625-Verbindungselemente
Inconel 625, UNS N06625, ist das Arbeitstier der Inconel-Familie und eine der häufigsten Sorten. Es weist eine hohe Kriechbruchfestigkeit auf und ist oxidationsbeständig gegen 982 ° C (1800 ° F). Inconel 625 hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen heißes Meerwasser, Wäscherumgebungen und reduzierende Säuren. Diese Legierung widersteht einer Vielzahl stark korrosiver Umgebungen und ist besonders beständig gegen Lochfraß und Spaltkorrosion. Laden Sie für weitere technische Informationen unser Inconel 625-Datenblatt herunter.
Inconel 625-Spezifikationen: AMS 5666, AMS 5837, ASME SB 443 Gr 1, ASME SB 446 Gr 1, ASTM B 443 Gr 1, ASTM B 446 Gr 1, EN 2.4856, ISO 15156-3, NACE MR0175-3, UNS N06625, Werkstoff 2.4856, ASTM F467 (Muttern), ASTM F468 (Schrauben, Bolzen, Stehbolzen)

Inconel 686 Verbindungselemente
Die Legierung 686, UNS N06686, wurde für hervorragende Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von rauen Umgebungen entwickelt. Die Legierung wird in den schwierigsten Umgebungen eingesetzt, die bei der chemischen Verarbeitung, der Kontrolle der Umweltverschmutzung, der Zellstoff- und Papierherstellung sowie der Behandlung von Industrie- und Siedlungsabfällen auftreten.
Inconel 686 Technische Daten: ASTM B 462, ASTM B 564 / ASME SB 564, ASTM B 574 / ASME B 574, DIN 17752, DIN 17753, DIN 17754

Inconel 718 Verbindungselemente
Inconel 718, UNS N07718, ist die häufigste Sorte der härtbaren Inconels. Diese ausscheidungsgehärtete Nickel-Chrom-Legierung kombiniert hervorragende Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit bei erhöhten Temperaturen. Die Legierung ist etwa doppelt so stark wie Inconel 625, hat eine ausgezeichnete Kriechbruchfestigkeit bei Temperaturen bis 700 ° C und kann bis 982 ° C verwendet werden. Inconel 718 wird häufig in Gasturbinen, Raketenmotoren, Raumfahrzeugen, Kernreaktoren, Pumpen und Werkzeugen eingesetzt. Laden Sie für weitere technische Informationen unser Inconel 718-Datenblatt herunter.
Inconel 718-Spezifikationen: AMS 5596, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5832, ASME-Fall 2222-1, ASME SFA 5.14, ASTM B 637, ASTM B 670, EN 2.4668, GE B50TF14, GE B50TF15, UNS N07718, Werkstoff 2.4668, ASTM F2281

Inconel 725 Verbindungselemente
Legierung 725, UNS N07725, Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Alterungshärtbare Legierung, die im Wesentlichen die gleiche Korrosionsbeständigkeit wie Inconel 625 aufweist, deren Festigkeit jedoch doppelt so hoch ist wie die von getempertem Inconel 625. Die Festigkeit dieser Legierung wird von entwickelt Wärmebehandlung zur Erzielung einer hohen Duktilität und Zähigkeit. Die Legierung ist auch beständig gegen Wasserstoffversprödung und Spannungsrisskorrosion.

Incone X750 Fasteners
Alloy X-750, UNS N07750, ist eine ausscheidungsgehärtete Legierung, die für ihre Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen bis zu Temperaturen von 1300 ° F bekannt ist. Diese Legierung ähnelt der Legierung 600, macht jedoch die Ausfällung durch Zugabe von Titan und Aluminium hadenbar.
Inconel X750 Technische Daten: ASTM B 637 / ASME SB 637; ISO 9723-9725; SAE AMS 5667-5671 und 5747; EN 10269