Analyse der Ursachen von Schraubenbruch
1. Aufgrund des Materials der Schraube ist die Qualität unserer Schraube besser, wenn das von uns gewählte Material besser ist. Wenn wir schlechte Materialien wählen, brechen unsere Schrauben bis zu einem gewissen Grad.
2. Die Stärke der Schraube ist nicht hoch genug. Wenn der Druck auf die Schraube größer ist als die Stärke der Schraube, bricht die Schraube leicht. Daher ist es bei der Verwendung von Schrauben am besten zu wissen, wie stark die Schraube aushalten kann, damit wir eine Schraube mit einer höheren Festigkeit wählen können und die Wahrscheinlichkeit eines Schraubenbruchs stark reduziert wird.
3. Durch unqualifizierte Fertigung werden viele Schrauben unqualifiziert hergestellt, daher ist die Qualität von Standardschrauben nicht erkennbar, was in gewissem Maße zum Schraubenbruch führt. Nachdem wir die Schrauben produziert haben, müssen wir Tests durchlaufen, damit wir garantieren können, dass die Schrauben vor dem Verkauf qualifiziert sind. Dies ist auch die grundlegendste Garantie für Verbraucher.
4. Aufgrund der Dauerfestigkeit der Schraube. Der häufigste Faktor für das Brechen von Schrauben ist die Ermüdungsfestigkeit der Schrauben. Es ist kein Problem, wenn wir die Schrauben am Anfang verwenden, aber nach der Arbeit des Objekts kann es zu einer gewissen Lockerung kommen. Wird das Werkstück gelockert, erhöht sich die Dauerfestigkeit der Schraube. Wenn der Bolzen erreicht ist, erhöht sich die Dauerfestigkeit des Bolzens. Die Grenze des Lagerbereichs, dann bricht auch die Schraube.
2. Maßnahmen gegen Schraubenbruch:
1. Saiga-Horn
2. Verbessern Sie die Schraubenverarbeitungstechnologie
3. Verbessern Sie die Standardschnittverarbeitungstechnologie
3. Die Qualität der Schraube wird durch Länge, Spezifikation, Typ, Verbindungsform und andere Bedingungen der Schraube bestimmt.
4. Das Voranzugsmoment der Schraube bewirkt, dass die Schraube Zug- und Schubspannungen ausgesetzt ist. Die Voranzugskraft wird kontrolliert, um sicherzustellen, dass das Flanschverbindungssystem über einen langen Zeitraum dicht und dicht, sicher und zuverlässig ist. Die Dichtungsoberfläche muss ausreichend sein Der spezifische Druck der Dichtung, insbesondere unter hohen Temperaturbedingungen, altert, kriecht und entspannt sich und die Flansche und Schrauben werden thermisch verformt. Daher ist die Abdichtung des Hochtemperatur-Verbindungssystems viel schwieriger als bei Normaltemperatur. Zu diesem Zeitpunkt ist die Anwendung und Kontrolle der Schraubenvoranzugskraft sehr wichtig, eine zu große oder zu kleine Voranzugskraft wirkt sich nachteilig auf die Dichtung aus. Wenn die Voranzugskraft der Schraube zu groß ist, die Dichtung wird gequetscht und verliert ihre Elastizität, und der Bolzen wird sogar brechen. Wenn die Vorspannkraft der Schraube zu gering ist, erreicht die Druckeigenspannung auf der Oberfläche der Dichtung nach dem Zusammendrücken die Arbeitsdichtung nicht. Spezifischer Druck, der zu Undichtigkeiten im Anschlusssystem führt. Daher ist die Kontrolle der Schraubenvoranzugskraft ein Problem, das in der Produktionspraxis beachtet werden muss.
5. Die Zugfestigkeit und Streckgrenze der Schraube bestimmen die Festigkeit der Schraube. Je höher die Festigkeit, desto länger die Lebenserwartung.
6. Ermüdungsfestigkeit der Schrauben. Sie bezieht sich auf die gefährliche Querschnittsfläche, die maximale und minimale Schraubenspannung, die Schraubenspannungsamplitude und die durchschnittliche Schraubenspannung.
7. Bolzenüberlastungsfehler beziehen sich auf den plötzlichen und sofortigen Bruch während des Betriebs. Dieser Fehler hat im Voraus keine offensichtlichen Anzeichen, daher ist der Schaden schwerwiegend.
Überlastungsfehlereigenschaften:
In Wasserkraftwerken sind hochfeste Schrauben weit verbreitet. Die Gewinde der Schrauben sind tatsächlich die gleichen wie die Kerben, mit einem hohen Spannungskonzentrationsfaktor. Wenn sie mit der Mutter abgestimmt ist, wird der Spannungskonzentrationsfaktor weiter verbessert. Bei Schrauben, die die Last über die Druckmutter übertragen, konzentriert sich die Belastung am meisten auf das erste Gewinde in der Nähe der Lagerfläche der Mutter. Darüber hinaus wird aufgrund der strukturellen Eigenschaften des Bolzens auch die Belastung an der Verbindung von Kopf und Stange konzentriert. Daher tritt das Versagen der Schraube durch Überlastung und Bruch meistens in diesen beiden Teilen auf.
8. Spannungskorrosion von hochfesten Schrauben:
(1) Bedingungen für Spannungskorrosion
Zugspannung muss vorhanden sein. Je größer die Zugspannung ist, desto kürzer ist die zum Brechen erforderliche Zeit. Die zum Bruch erforderliche Spannung ist im Allgemeinen niedriger als die Streckgrenze des Materials. Die Zugkraft, die die Schraube im Betrieb trägt, und die Vorspannkraft bei der Montage sind Bedingungen, die zu Spannungskorrosion führen.
(2) Es muss ein korrosives, materialempfindliches Medium vorhanden sein
Wenn Spannung und korrosive Medien ein System bilden, kann der Werkstoff Spannungsrisskorrosionsfehler aufweisen.
