Bei der Oberflächenbehandlung von Verbindungselementen achten die Menschen im Allgemeinen auf Ästhetik und Korrosionsschutz. Die Hauptfunktion von Verbindungselementen besteht jedoch darin, Teile zu befestigen. Die Oberflächenbehandlung hat auch einen großen Einfluss auf die Befestigungsleistung von Verbindungselementen. Wählen Sie daher bei der Handhabung die Oberfläche Der Faktor der Befestigungsleistung sollte ebenfalls berücksichtigt werden, d. h. die Konsistenz der Drehmoment-Vorspannkraft des Installationsdrehmoments.

Als wichtiger Funktionsteil, spielen hochfeste Verbindungselemente eine wichtige Rolle bei der Funktion Realisierung und den sicheren Betrieb von mechanischen Produkten. Der richtige Einsatz von hochfesten Befestigungselementen ist ein Link, der nicht in der Entwicklung und Herstellung von mechanischen Produkten ignoriert werden kann. Derzeit gibt es keine einheitliche Methode für die Verwendung von hochfesten Schrauben, und die Praktiken der verschiedenen Branchen und Einheiten sind unterschiedlich. Daher ist es notwendig , miteinander zu kommunizieren und eine wissenschaftliche Methode der Anwendung zu entwickeln , das Design zu führen, Herstellung, Montage und Wartung von Produkten. Sicherstellen , dass der sicheren und stabilen Betrieb von Maschinen. Nach der Untersuchung und Prüfung hochfeste Befestigungselemente, fasst dieser Artikel die allgemeine Verwendung Methoden der hochfeste Befestigungselemente von den Aspekten der Eigenschaften, Anwendung, Ionen- und Montage. Fasteners hat eine Vielzahl von Spezifikationen, großer Nutzung und eine breite Palette von Anwendungen. Sie sind die häufigste Art von Normteilen in mechanischen Produkten. Die angemessenen Ionen von Befestigungs haben auch ein wichtiger Bestandteil des Produktentwicklungsprozesses werden. Die korrekte Verwendung des Produkts wirkt sich direkt auf das Produkt "funktionalen Realisierung und einen sicheren Betrieb. Im Vergleich mit der allgemeinen Befestigungen, die Verwendung Anforderungen hochfeste Verbindungselemente in Produkt - Design, Herstellung, Montage, Inspektion und Wartung sind sehr unterschiedlich. Sie spielen auch eine entscheidende Rolle bei der Bedienung von Geräten. Unter der Situation von diversifizierten Entwicklung wie groß angelegte, Automatisierung und Intelligenz, werden zunehmend hochfeste Befestigungselemente als wesentliche Funktionsteile, insbesondere in kritischen Gelegenheiten und wichtige Teile verwendet. Derzeit in den Ionen und die Verwendung von hochfesten Schrauben, gibt es noch verschiedene Meinungen und mangelndes Verständnis, und es ist notwendig , die weitere Forschung zu tun. Dieser Artikel hauptsächlich diskutiert die Verwendung von hochfesten Befestigungselementen für mechanische Produkte und die Verwendung von hochfesten Befestigungselementen nicht diskutiert allgemeine Befestigungselemente zu ersetzen.

Eine der Befestigung Herausforderungen, denen sich die Stadtbahnindustrie Bedarf zu decken ist, wie Schraubenlockerung aufgrund dynamischer Vibrationen zu vermeiden. In der Verbindung von Gewindeverbindungen können verschiedene Arten von Wechselbelastungen unter tatsächlichen Einsatzbedingungen und der teilweisen Ausfall der Gewindeverbindung verursacht wird, in der Regel durch einen eigene Lockerheit und Ermüdungsschäden empfangen werden. Deshalb, wie geeignete Antilockerungs Produkte und strenge Anti-Lockerungs Designs für Kunden in der Stadtbahnindustrie zu wählen, ist eine der wichtigsten Aufgaben bei der Gestaltung von Schraubbefestigung Verbindungen.

legierten Stahl neben Eisen und Kohlenstoff, andere Legierungselemente zu dem Stahl hinzugefügt, der Legierungsstahl bezeichnet wird. Eine Eisen-Kohlenstoff-Legierung, die durch Zugabe einer geeigneten Menge eines oder mehrerer Legierungselemente zu einem gewöhnlichen Kohlenstoffstahl gebildet. Entsprechend den verschiedenen zugesetzten Elemente und entsprechende Verarbeitungstechnologie annehmen kann eine hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Tieftemperaturbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, nicht magnetisch und andere spezielle Eigenschaften erhalten.

Inconel - Legierungen sind für ihre Beständigkeit gegenüber Oxidation und ihre Fähigkeit , allgemein bekannt ihre strukturelle Integrität in Hochtemperaturatmosphären aufrecht zu erhalten. Es gibt mehr Inconel - Legierungen , die in Anwendungen verwendet werden , die ein Material erfordern , die nicht leicht erliegen kaustische Korrosion Korrosion durch hochreines Wasser verursacht wird , und Spannungsrisskorrosion. Während jede Variation von Inconel einzigartige Merkmale hat , die es effektiv unter verschiedenen Umständen zu machen, werden die meisten der Legierungen häufig in der chemischen Industrie eingesetzt.  Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom - Legierung , die Zusätze von Aluminium aufweist. Diese Zusätze erhöhen die Beständigkeit gegen Oxidation und verschiedene Formen von Korrosion. Dies hat Inconel 601 ein gemeinsames Material in der Wärmebehandlungsanlage, Öfen und Gasturbinenkomponenten. Inconel 690 hat eine ähnliche Make - up zu 601, aber es ist eine hohe Chrom-Nickel - Legierung in Betracht gezogen. Der hohe Chromgehalt in 690 macht es besonders widerstandsfähig gegen Korrosion , die aus Salzen, oxidierende Säuren auftritt, und andere Elemente , die üblicherweise in wässrigen Umgebungen gefunden.  Inconel 625 unterscheidet sich von vielen der anderen Inconel - Legierungen aufgrund ihrer Zusammensetzung erhebliche Mengen an Nickel, Chrom enthält und Molybdän. Es hat auch eine Zugabe von Niob. Das Ergebnis ist eine Legierung , die eine hohe Festigkeit besitzt , ohne jemals durch eine Stärkung der Wärmebehandlung zu gehen. Inconel 625 ist besonders wirksam bei der Spaltkorrosion zu widerstehen, es ist ein Material gewählt , in den Luftfahrt- und Schiffstechnik Industrien macht.

Hastelloy C-276-Legierung ist eine wolframhaltigen Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt an Silicium und wird als eine universelle korrosionsbeständige Legierung sein.

Scheiben sind häufig mit Schrauben auf sichere Schrauben verwendet. Gemeinsame Unterlegscheiben Unterlegscheiben, Federscheiben und Anlaufscheiben. Also, was ist der Unterschied zwischen den drei? Lassen Sie uns wir einen Blick auf den Unterschied zwischen Unterlegscheiben, Federscheiben und Anlaufscheiben.