Wie hohe Festigkeit Befestigungselement verwenden

1. Eigenschaften und Anwendung von hochfesten Befestigungselemente

1) Hochfeste Befestigungselemente beziehen sich auf Befestigungselemente mit einem höheren Leistungsniveau, einschließlich hochfester Bolzen, Muttern hochfesten, hochfeste Scheiben, hochfesten Schrauben und hochfesten Bolzen. Hochfeste Schrauben beziehen sich allgemein auf GB / T 3098,1-2010 „Fastener Mechanische Leistung Bolzen, Schrauben und Nieten“ Leistungsniveau Markiersystem und mechanische Leistungsgrad> = 8,8 Bolzen; Hochfeste Muttern bezieht sie üblicherweise auf GB / T 3.098,2-2.015 „Befestiger mechanische Eigenschaften“ Nüsse „Leistungsniveau Markiersystem und Muttern mit mechanischem Leistungsniveau> = 8; hochfeste Scheiben der Regel beziehen sich auf hochfeste Scheiben für Stahlkonstruktionen (GB / T 1230-2006" Hochfeste Scheiben für Stahlkonstruktionen ") und hochfeste Schrauben Unterlegscheibe (Heavy Machinery Standard-JB / ZQ 4080-2006" High Strength

Bolzen spezielle washer ") hat die erstere eine Härte von 35HRC -45HRC, und letztere hat eine Zugfestigkeit von 900Mpa (<= M90) und 700 MPa (> = M100). Das Leistungsniveau hochfeste Verbindungselemente spiegelt die Stärke seines Materials. Je höher die Leistungsstufe ist, desto höher die Festigkeit des Materials, desto größer ist die Klemmkraft, die erzeugt werden kann. Die hochfeste Schrauben, hochfeste Bolzen und hochfeste Schrauben implementieren Standards. Das gleiche, sind die Merkmale im Grunde die gleichen, die Verwendung ist im Grunde das gleiche. Für die Bequemlichkeit der Beschreibung, bezieht sich dieser Artikel nur auf hochfeste Schrauben, hochfesten Schrauben und Nieten.

2) Die hochfeste Befestigungselemente haben eine hohe mechanische Festigkeit. Im Vergleich zu herkömmlichen Befestigungselementen (im Wesentlichen bezogen auf das mechanische Leistungsniveau von Schrauben <= 6,8) unter den gleichen Arbeitsbedingungen, kann es mit kleineren Spezifikationen ersetzt werden oder weniger hochfeste Befestigungselementen in vollem Umfang die Arbeitsbedingungen zu erfüllen. Bedarf. Jedoch haben hochfeste Schrauben mehr Anforderungen für die Prüfung Gegenstände, wie zum Beispiel: Verringerung der Fläche, das Drehmoment des Scheiterns, Mindesthöhe der nicht entkohlten Schicht des Fadens, maximaler Tiefe der entkohlten Schicht vollständig, und die Härte nach dem Tempern. Diese Elemente werden nicht erkannt.

3) Entsprechend den Anforderungen des Produkts, die hochfeste Befestigungselement Leistungsniveau, das den Sicherheitsfaktor erfüllt, nicht desto höher das Leistungsniveau, desto besser.

4) Verschiedene hochfeste Befestigungselemente eignen sich für verschiedene Produkte und Arbeitsbedingungen. Wählen Sie die entsprechende Vielzahl von Verbindungselementen nach der Struktur und das Material des Produkts. Zum Beispiel: Fasteners für Stahlkonstruktionen ist in Übereinstimmung mit GB / T1228-2006 (hochfeste großen Sechskantschrauben für Stahlkonstruktionen), GB / T 1229-2006 (hochfeste große Sechskantmutter für Stahlkonstruktionen), GB / T 1230- 2006 (hochfeste Scheibe für Stahlkonstruktion) ed ist. Es besteht aus einem hochfesten Bolzen, einer hochfesten Mutter und zwei hochfesten Scheiben. Die drei zusammen verwendet werden. Für die Verwendung von Dichtungen, ist es im allgemeinen verwendet, wenn das Material eingeklemmt geringe Festigkeit und die Druckfläche kann eine plastische Verformung unterzogen werden muss.

5) die Fäden aus hochfesten Schrauben haben Grobgewinde und Feingewinde. Im Allgemeinen wird Grobgewinde verwendet. Für besondere Anlässe oder Orte mit hohen Anforderungen an anti-Lockerung, kann Feingewinde verwendet werden.

6) Die hochfeste Bolzen und Muttern entsprechen höhere Produktklassen, die in der Regel A oder B-Klasse-Produkte sind, und haben höhere Anforderungen an die Form des Gewindegrundes.

7) Drehmomentkoeffizient ist der Koeffizient aller Einflussfaktoren unter Berücksichtigung der Beziehung zwischen Anzugsmoment und vorgeAnzugsKraft bei Schraubverbindungen angezogen wird. Diese Einflussfaktoren sind Gewindedurchmesser, Reibungskoeffizient, Pech, Zahnprofil, etc. Für hochfeste Gewinde in wichtigen Teilen Anziehen, soll die Verwendung von Drehmomentkoeffizienten berücksichtigt werden, um sicherzustellen, daß die Klemmkraft gleichmäßiger ist und die Schraube Stress ist konsistent.

2. Ionen von hochfesten Befestigungselemente

1) In dem gleichen Produkt oder gleiche Komponente, die Anzahl der hochfesten Befestigungselemente sollte so klein wie möglich sein, und die Ionen-Spezifikationen relativ konzentriert sein, und es ist am besten, eine konsistente Anordnung Form zu haben, die zu Baubetrieb förderlich , senkt die Kosten und erhält eine gute Verbindungsqualität. .

2) Muttern und Scheiben mit hochfesten Schrauben verwendet wird, sollte die entsprechende Leistungsstufe müssen die Schrauben entsprechen. Siehe Tabelle 1 für die Durchführung von Schrauben und Muttern im Allgemeinen. Es gibt zwei Arten von Nüssen: Typ 1 und Typ 2. Gemäß dem Leistungsniveau und Gewindegröße von hochfesten Bolzen, eine geeignete Mutterntyp Ed ist. Wenn eine Scheibe verwendet wird, muss eine Unterlegscheibe mit einer Härte, die größer ist als die Größe des Kopfes der Schraube oder Mutter verwendet werden, und seine Leistung entspricht die Anforderungen der GB / T 1230 oder JB / ZQ 4080.

5) Die Durchgangslöcher von hochfesten Schrauben werden in der Regel ed entsprechend der Größe des Mediums Baugruppe Durchgangslöchern angegeben in GB / T 5277-1985 „Fastener Schrauben und Schraubendurchgangslöcher“. Wenn der Rand der Durchgangsbohrung mit der Hohlkehle unter dem Schraubenkopf eingreift, sollte das Loch abgeschrägt sein.

6) Wenn die Umgebungstemperatur der hochfesten Schrauben und Muttern zu hoch oder zu niedrig ist, ist der Einfluß der Umgebungstemperatur auf die Verbindung von hochfesten Schrauben und Muttern soll berücksichtigt werden. Wenn die Umgebungstemperatur zu hoch ist, folgen A. GB / T3098.1 Appendix

3.Assembly von hochfesten Befestigungselemente

1) Das mechanische Leistungsniveau des hochfeste Befestigungselementes bei der Montage verwendet wird, soll mit dem Leistungsniveau in Einklang steht in den Konstruktionszeichnungen angegeben. Es ist nicht hochfeste Leistung Verschlüsse mit geringer Festigkeit Leistung Verschlüsse zu ersetzen erlaubt. Überprüfen Sie, dass die mechanischen Eigenschaften der hochfesten Schrauben, Muttern und Scheiben in Übereinstimmung mit den Design-Anforderungen sind.

2) Die hochfeste Befestigungselemente für wichtige Anlässe und wichtige Teile sind nicht für die wiederholte Verwendung empfohlen. Wenn es nicht wiederverwendet wird, soll es in dem Entwurfsdokument und Bedienungsanleitung angegeben werden.

    Für allgemeine Gelegenheiten und gewöhnliche Komponenten, ob die hochfeste Befestigungselemente wieder verwendet werden können, ist zur Zeit nicht gleichmäßig durch den Staat geregelt, und die Praktiken der verschiedenen Branchen und Einheiten sind auch unterschiedlich. Wenn es wiederholt verwendet wird, wird es in dem Entwurfsdokument und die Betriebsanleitung festgelegt werden, muß die erforderliche Inspektion durchgeführt werden, und die Befestigungselemente, die die Anforderungen erfüllen, können in sekundäre genutzt werden.

a) Erscheinungsbildprüfanlage: keine offensichtlichen Bumps, quetschen Markierungen, keine Beschädigung des Gewindeprofil, keine Biegeverformung der Bolzenstange, keine Einschnürung und keine Rissdefekte auf der Oberfläche.

b) Gewindeprüfung: Überprüfen der Gewinde mit Gewindelehre. Überprüfen Sie den Gewindesteigungsfehler und der Halbwinkelfehler über die gesamte Länge des Gewindes.

c) Magnetpulverprüfung: Für eine Charge von Befestigungselementen, eine Probe jeder Spezifikation wird abgetastet, entsprechend dem Mengenverhältnis und Inspektion durchgeführt wird, wenn die Menge klein ist. Es darf keine Risse in der Magnetpulverprüfung sein.

d) Drehmomentkoeffizient: Wenn das Drehmomentkoeffizient muss berücksichtigt werden, der Drehmomentkoeffizient wird wieder gemessen, und das gemessene Drehmomentkoeffizient wird für die Sekundär Anziehen verwendet.

3) Überprüfen Sie die Qualität der hochfesten Schrauben, Muttern und Scheiben vor der Installation. Gutes Aussehen, kein Schmutz, kein Öl, keine Kratzer; keine Risse, Dellen, Falten und andere Defekte auf dem Befestigungsfläche. Wenn es ein solches Problem ist, sollte die Art des Mangels nach den entsprechenden Normen bewertet werden, und diejenigen, die scheitern wird nicht in Betrieb genommen werden.

4) Für hochfeste Scheibe mit Fase an einer Seite, sollte die abgeschrägte Seite der Scheibe unter dem Schraubenkopf angeordnet werden, um Störungen zwischen der Scheibe und der runden Ecke unter dem Schraubenkopf zu vermeiden.

5) Die hochfeste Befestigungselemente sollte entsprechend dem vorgegebenen Anzugsdrehmoment angezogen werden. Die hochfeste Verbindungselemente, die einen Drehmomentkoeffizienten mit der Lieferung zur Verfügung stellen sollten in ihrem ursprünglichen Zustand gehalten werden, und keine Reinigung oder Einölen Operationen werden durchgeführt werden. Basierend auf dem Drehmomentkoeffizienten vorgesehen, zieht nach dem vorgegebenen Anzugsdrehmoment. Befestigungselemente, die die Drehmomentfaktor Garantiezeit überschreiten verifiziert oder neu kalibriert werden; für Befestigungselemente, die mit den entsprechenden Normen entsprechend umgesetzt wird keinen Drehmomentfaktor bieten, wird das Anzugsmoment.

6) Wenn hochfeste Bolzen oder Mutter Gruppen Anziehen das zirkular verteilten Bolzen oder Mutter Gruppen sollten in einer symmetrischen und quer Ordnung, und die linear verteilten Bolzen oder Mutter Gruppen angezogen werden sollte, nach außen von der Mitte angezogen werden. Beim Anziehen soll das Anzugsmoment gleichmäßig aufgetragen werden und nach und nach plötzlicher Kraft zu vermeiden. Dieses Verfahren wurde für die allgemeinen Teile und Komponenten der Maschinenindustrie, und die Wirkung ist die am besten mit der Anzugsreihenfolge in der Qualitätsüberwachung und Inspektion Mitte verglichen.

7) Anziehen der hochfesten Schrauben ist in anfängliches Anziehen und endgültiges Anziehen. Der anfängliche Anzugsmoment beträgt etwa 50% des angegebenen Anzugsmoment, das Anzugsmoment ist das Anzugsdrehmoment zu, und schließlich jeden Feststeller nach dem angegebenen Anzugsmoment. Die Armaturen durch das Anzugsverfahren notwendig werden gemäß seiner Gebrauchsanleitung durchgeführt werden.

8) Prüfen Sie die Qualität von Schraubenlöchern und Gewindebohrungen. Hochfeste Schrauben können nur installiert werden, wenn die Bearbeitungsqualität ist gut und es gibt keine Grate, Schmutz oder Verformung. Wenn eine falsche Loch auftritt, geeignete Maßnahmen ergreifen, um es zu korrigieren. Die Schraube noch nicht erzwingen.

9) Mit einem geeigneten Werkzeug (manuell oder elektrisch, etc.) zum Anziehen. Verwenden Schlagzeug nicht. Der Kopf der Schraube oder Mutter nach dem Anziehen darf nicht beschädigt werden. Die Schraubwerkzeuge werden regelmäßig entsprechend ihrer Nutzungsvorschriften überprüft werden, und ihre Genauigkeit wird vor jedem Gebrauch geprüft werden.

10), um die Fläche der verbundenen Teile, die in Kontakt mit den hochfesten Bolzenköpfen, Muttern und Scheiben und der näheren Umgebung ist, soll Metalloberflächen gehalten werden, und dieser Bereich sollte sauber und frei von Schmutz sein. Wenn die Fläche mit Öl oder Lack beschichtet wird, soll es vor der Montage entfernt werden.

Abschließende Bemerkungen

    Es gibt tatsächlich viele Faktoren, die die Montageleistung hochfeste Verbindungselemente beeinflussen. Wie zum Beispiel: das Material der Innen- und Außengewinde und die Härte der Wärmebehandlung, die Qualität der Befestigungsfläche, die Länge der Windung und so weiter. Zusätzlich kann MoS2 zum Gewinde Beschichtung eine relativ stabile Drehmomentkoeffizienten erhalten, und die Konsistenz Axialkraft Anzugs muss auch geprüft und untersucht werden.

    Durch die kontinuierlichen in eingehenden Untersuchungen und Diskussion über die Verwendung von hochfesten Schrauben, die Formulierung der wissenschaftlichen und angemessene Spezifikationen, das Design und die Ionen von Designern zu führen, und sicherzustellen, die Anforderungen der Herstellung und sind Montag von großer Bedeutung für die Produktqualität zu verbessern.