Im Gespräch über die Einflussfaktoren von Bolzen Zugversuch ...
1 Definition
Die Zugfestigkeit eines Bolzens bezieht sich auf die maximale Zugkraft, daß der Bolzen vor dem Aufschlagen in der axialen Richtung standhalten kann. Es ist der kritische Wert für den Übergang von einheitlicher plastischer Verformung lokal plastische Verformung konzentriert, und es ist auch die maximale Belastung unter statischer Zug- Fähigkeit. Die Streckgrenze eines Bolzens bezieht sich auf das Phänomen, dass die Spannung nicht oder schwankt während der Zugprüfung des Riegels, aber das Phänomen der raschen Zunahme der Dehnung auftritt innerhalb eines kleinen Bereichs nicht erhöht.
2 Standard Basis
Die nationale Norm, auf denen die mechanischen Eigenschaften von Schrauben sind in der Regel getestet GB / T3098.1-2010 „Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen Bolzen, Schrauben und Bolzen“. Diese Norm schreibt vor, dass der Zugversuch muß die Anforderungen von GB / T 228. Der derzeit gültige Standard ist GB / T 228,1-2.010 „Zugversuche für Metallische Werkstoffe-Teil 1: Raumtemperatur-Testverfahren“ gemäß durchgeführt werden. Die Tests in diesem Artikel beschrieben werden, alle gegen die FF Testreihen getestet, also fertige Bolzen, angegeben in GB / T 3098,1 bis 2010, mit Ausnahme der MP-Serie, die das Befestigungselement einen Materialtest ist.
3 Einflussfaktoren
3.1 Der Einfluss des Menschen
Die Qualität der Inspektoren ist ein sehr wichtiger Einflussfaktor, der in alle Links durchdringt. Einschließlich der Ion und das Verständnis der Normen, die den Betrieb des Testprozesses, die Berechnung und Verarbeitung von Prüfdaten nach dem Test usw. hat Personal Einfluss. Fehler in einem dieser Links wird die Genauigkeit der Testergebnisse beeinflussen. Daher ist es notwendig, die Qualität des Inspektionspersonal zu verbessern und Einfluss des Menschen zu reduzieren.
3.2 Auswirkungen von Geräten
(1) regelmäßige Überprüfung des Prüfmittel
Die Zugprüfmaschine muss regelmäßig überprüft werden, und können erst nach Bestehen der Prüfung verwendet werden. Der Überprüfungszyklus ist in der Regel ein Jahr. Wenn Ausrüstung Bewegung, Umzug, Wartung, Transformation und andere Änderungen an den bestehenden Zustand der Geräte während der Zeit auftreten, soll das Gerät überprüft werden, nachdem das Gerät stabilisiert und vor dem Gerät verwendet wird. GB / T3098.1-2010 Fabrikate Anforderungen für die Ausrüstung, das heißt, sollte der Zugprüfmaschine die Anforderungen der GB / T 16825,1 erfüllen.
(2) Anwendbarkeit Ausrüstungsbereich
Im Allgemeinen, wenn die Testdaten über 2/3 des gesamten Spektrums der Zugprüfmaschine ist, ist die Datengenauigkeit relativ höchsten. Daher sollte die geeignete Ausrüstung entsprechend den Zuggrenze Kraftwert des Bolzens ed inspizierenden werden. Wird der Messbereich des Gerätes nicht richtig ed ist, wird es leicht Ursache eine gewisse Abweichung und die Genauigkeit der Daten beeinträchtigen.
(3) Anlagen Vorwärmung
Vor dem Teststart soll das Gerät einige Male ohne Last vorgewärmt und ausgeführt werden, um die Geräte in einem besseren Zustand zu machen, Fehler zu prüfen zu reduzieren.
(4) Fixture
GB / T 3.098,1-2010 macht Anforderungen für die Lampen. Zugprüfmaschine Aufnahme: Härte sollte größer als oder gleich 45 HRC. Passende Schraubzwinge: die Härte sollte größer als oder gleich 45 HRC. Aufgrund der unterschiedlichen Oberflächenbehandlungsverfahren von Verbindungselementen ist die Gewindegenauigkeit Innengewinde Klammern auch unterschiedlich. Die Fadengenauigkeit Innengewinde Klemmen sollte entsprechend 6H, 6AZ und 6AX erreichen. Wenn die Härte der Halterung zu gering ist, kann der Riegel nicht wirksam bei der Zugprüfung befestigt werden, und das Gerät beschädigt werden kann. Wenn die Genauigkeit des Innengewindes gering ist, kann der Riegel nicht in die Aufnahme eingeschraubt werden. Schlagprüfung.
3.3 Wirkung der Probe
(1) Während des Prüfprozesses werden Untersuchungen an den Proben durchgeführt werden, nachdem die Grundabmessungen, Gewinde Genauigkeit und andere Gegenstände, die die Proben nicht beschädigt wird durchgeführt wurden.
(2) Schrauben ohne Oberflächenfehler sollten für die Prüfung ziert werden. Wenn es Qualitätsmängel an der Oberfläche sind, werden die Ergebnisse der Zugprüfung ernsthaft beeinträchtigt.
3.4 Auswirkungen der Prüfverfahren
(1) Die Korrektheit der Ionenkriterien
Wenn die Prüfkriterien nicht richtig ed werden kann, werden alle nachfolgenden Arbeiten ist falsch. Die Kontrollen müssen mit dem Produkt genannten Normen entsprechend durchgeführt werden, und darf nicht eingenommen werden, für selbstverständlich. Um die Gültigkeit der Norm zu bestätigen. Bolt Produkte haben ihre Besonderheiten. Einige Schrauben sind in alten Geräten oder aus anderen Gründen verwendet werden, müssen sie nach dem abgelaufenen Standard hergestellt werden. Zu diesem Zeitpunkt wird die Prüfung nach den Normen ausdrücklich durch das Produkt angegeben, durchgeführt werden, da sonst die Beurteilung der Prüfergebnisse betroffen.
(2) Kognition und das Verständnis der Normen
Es ist notwendig, den Standard sorgfältig und versteht die Anforderungen der Norm genau zu lesen, sonst wird es nicht möglich sein, den Test in voller Übereinstimmung mit den Standard-Anforderungen zu erfüllen, nicht in Übereinstimmung mit Standardverfahren zu betreiben, und beeinflussen die Prüfergebnisse.
(3) Standardisierung von Testprozessbetrieb
Erstens sollte die Einspannung der Probe, das die Innenfadenklemme mit den gleichen Spezifikationen wie die Schraube wählen, überprüft werden. Verschiedene Arten von Schrauben haben unterschiedliche Anforderungen, wenn Vorrichtungen zu installieren. Ein zu kurze Einschalt-Länge bewirkt, dass die Probe aus der Haltevorrichtung während des dehnbaren Prozesses lösen oder detach; un-angezogen Länge ist zu kurz, was die effektive Bruch Position der Probe beeinflusst und wirkt sich direkt auf die Testergebnisse. GB / T 3098,1-2010 hat spezifische Vorschriften, wie man die Probe in die Klemme, wie folgt:
Bolzen: Die Schrauben inspiziert werden sollen, sollten in das Innengewinde Klemme geschraubt werden. Die effektive Gewindelänge sollte ≥1d und die gewindelosen Länge sollte ≥1d.
Studs: Beide Enden sollten in die Innengewindeklemme geschraubt werden. Die effektive Länge Schraube sollte ≥1d und die un-Gewindelänge sollte ≥1d.
Bolzen mit kurzGewinde Verschrauben Struktur: unverdrillten Länge sollte <1d sein (d der Nenndurchmesser der Schraube).
Das zweite ist das Innengewinde in der Klemmschelle der Zugprüfmaschine einzuspannen. Es ist zu beachten, dass die Spannfutter der oberen und unteren Innengewinde Schellen müssen senkrecht in die Klemme der Zugprüfmaschine den koaxialen Zustand zu halten geklemmt werden. Andernfalls wird exzentrische Kraft auf dem Teststück erzeugt werden, die bewirkt, dass zur Prüfkraft axial von dem Prüfstück ausgeglichen werden und das Testergebnis beeinflussen. Das Futter des Innengewinde Klemme ist im allgemeinen zylindrisch, so dass die Klemme der Zugprüfmaschine eine V-förmige Klammer sein sollte, und seine Größe sollte auch die Futtergröße der Innengewinde Schelle entspricht. Zugleich sollte die Zug-Maschine Befestigung produziert nicht Stress auf dem Teststück Biegen, sonst wird es die Testergebnisse beeinflussen.
Die dritte ist die Streckgeschwindigkeit. Die Bewegungsgeschwindigkeit der Spannfutter tester wird ≤25mm / min, bis es aufgebrochen wird. Für Schrauben, die die Streckgrenze testen, zu hohen Geschwindigkeit kann zu großen Dehngrenze Ergebnissen leicht führen, und manchmal kann es zu einem Ausfall führt auch die Streckgrenze zu testen, die die Testergebnisse beeinflussen.
(4) Die Genauigkeit der Berechnung der Ergebnisse nach dem Test
Die Zugfestigkeit und Streckgrenze aus den Kraftwerten aus den Tests erhalten wurden, berechnet. GB / T 3.098,1-2.010 legt die Formel wie folgt:
Rm = Fm / A (1)
In der Formel: Rm - Zugfestigkeit, MPa; Fm - Bruchlast, kN; Da - Nennfläche von Bolzen, mm2.
R el = Fel / A (2)
In der Formel: R el --lower Streckgrenze, MPa; Fel - Bruchlast, kN; As - Nennfläche des Bolzens, mm2 (in GB / T 3098,1 bis 2010 zu finden).
Die Fm und Fel Wert Aufzeichnungen sollten genau sein, da sonst das Berechnungsergebnis wird falsch; die falsche Nachschlag der Tabelle wird auch das Berechnungsergebnis verursachen, falsch zu sein.
3.5 Auswirkungen auf die Umwelt
GB / T 3098,1 bis 2010 und GB / T 228,1-2010 sowohl vor, dass der Test im Allgemeinen in einem Labor bei 10 ° C bis 35 ° C. Wenn die Umgebungstemperatur niedrig zu durchgeführt wird, die kubisch raumzentrierte Kristallstruktur Metallmaterial Schrauben werden Dehngrenze erhöhen, wenn die Temperatur abnimmt, während die flächenzentrierte kubische Kristallstruktur Metallmaterial Bolzen nicht viel ändert; Wenn die Umgebungstemperatur zu hoch ist, verringert sich die Bolzen 'Streckgrenze mit zunehmender Temperatur. Daher soll das Labor eine geeignete Temperatur halten, um die Testergebnisse zu vermeiden, zu beeinflussen.
4. Fazit
Um es zusammenzufassen, in dem Prozess der Schraubenspannung Tests, müssen wir versuchen, diese Faktoren so weit wie möglich zu vermeiden, dass die Fehler der Testergebnisse zu reduzieren und die Genauigkeit zu verbessern.
